2019年5月，MOX携手战略合作伙伴共同赢得阳春新钢铁有限责任公司智能能源管控系统项目合同。
该项目通过建立涵盖水、电、气、燃气等全部流体能源和电气信息的监、控、调、管一体化能源生产管理模式，通过能源在线数据采集和统计平台，实时监视能源的生产、分配及消耗，精确掌握各用能工序能源使用状况，实现企业能源供需平衡，减少能源浪费和放散损失，降低环境污染，提高企业能源及环境事故应急处理速度和能力，保证公司能源系统经济合理运行。
MOX按照水、电、热力、动力四个专业分区对现场40余套自控工艺站所集中控制，其中包括：煤气站所 11套、供配电4套、水系统16套、热力9套。能源中心优化前操作人员199人，优化后操作人员174人，优化率达12.6%。管控一体化平台软件采用了 MOSAIC实时数据库软件，运用分布式集群技术管理水、电、热力、动力四个分区的工艺数据，并实现了每个分区集群的3重冗余确保系统的稳定和高可靠性；在现场工艺站点中采用MOX网关进行数据采集和转发，实现了现场控制网络和能源网络的物理隔离，保证了网络的安全，重新规划了能源网络避免可能存在的IP冲突。
在管控一体化系统平台及其历史数据的基础上，建立煤气能源预测与优化调度模型，对煤气的生产和消耗进行准确预测，对煤气管网进行在线动态模拟计算，给出各能源介质优化调度方案。通过能源介质产、存、耗的动态平衡和优化调度，减少煤气放散，提升自发电比例，提高能源平衡管理水平和能源介质利用效率，实现节能减排增效目标。
通过能源中心的建设和使用，建立以“事前管理、事中监督、事后考核”为主线的能源管理平台，实现从计划、调度、操作运行到统计、考核整个事务流的闭环管理，使新钢铁的能源管理模式逐步达到行业先进水平，并通过持续改进，确保新钢铁能源管理水平始终保持在国内钢铁行业的前列。
MOX公司凭借在钢铁行业多年的经验积累与业绩沉淀，凭借MOSAIC实时数据库软件及MOX网关/RTU等核心产品的技术优势，成功赢得业主及合作伙伴的高度认可。该项目的成功实施，充分体现了MOX公司的技术实力和产品优势，以及在钢铁行业能源管理系统的优势地位。 